Udledningssystem = hvordan det opsamlede støv forlader filter-enheden (intermitterende batch, kontinuerlig drift eller big-bag). Sikkerhedssystem = de fem ATEX-certificerede komponenter der forhindrer, at en intern støveksplosion spredes til resten af bygningen (vent panel, non-return valve, flameless vent, CO2-slukning). Begge kategorier sælges separat fra filter-enheden — fordi valget af komponent afhænger af din proces, din zoneklassifikation og din risikovurdering.
Hvorfor sælges det separat fra filter-enheden?
Alle Depurecos centrale filter-enheder — DV AIR, DV AIR WB, FILTERING PRE-SEPARATOR WB, FILTER HOPPER og HF/HF HD Z22 samt CVS-centralerne — leveres uden udlednings- og sikkerhedskomponenter. Datablade henviser konsekvent til saetningen „DISCHARGE SYSTEMS — see dedicated section“ og „SAFETY SYSTEMS — see dedicated section“. Årsagen er, at valget af komponent er applikationsafhængigt: to anlæg med samme filter kan have vidt forskellige krav til udledningsmåde, ATEX-variant og sikkerhedsinstrumentering.
Konkret afhænger valget af:
- Driftsmønster: tømmes filteret i batch (manuel eller intermitterende) eller skal det køre kontinuerligt i produktion?
- Zoneklassifikation: sidder selve discharge-komponenten i eller ved en ATEX-klassificeret zone? Det afgør om du skal vaelge standard- eller ATEX-variant.
- Risikovurdering: hvilke ATEX-sikkerhedsbarrierer kræves ifht. EN 14491 (vent-aflastning), EN 14460 (tryksikker konstruktion) og EN 16447 (isolation via non-return valve)?
- Stoffets karakter: er støvet ledende (IIIC) eller ikke-ledende (IIIB)? Er det selvopvarmende? Reaktivt?
Derfor er denne side ikke en katalogoversigt alene, men en valgvejledning: til hver komponent er der en kort forklaring af, hvornår den giver mening — og hvornår den ikke gør.
Udledningssystemer (Discharge Systems)
Depurecos udledningskatalog følger to hoved-driftsmønstre: intermittent (batch-tømning, manuel eller modvaegt-styret) og continuous (kontinuerlig udløb via rotary valve eller electropneumatic damper). Derudover findes der en niveau-sensor, som bruges til at styre hvornår en kontinuerlig udledning starter og stopper. Big-Bag-opsamling er ikke en del af denne side — big-bag-stativet hører logisk hjemme hos pre-separatorerne og findes på FILTER HOPPER-siderne.
Intermittent udledning — batch-tømning
Bruges hvor filter-enheden tømmes ved stoppet drift eller i regelmaessige intervaller. Enkel mekanik, ingen elektropneumatik, ingen ATEX-variant i kataloget — fordi komponenten sidder på filterets udløb og ikke har gnist- eller varmekilder under normal drift. Valget står mellem counterbalanced flap (åbner af egen vaegt naar støvet samler sig op) og manuel butterfly valve (håndhjul, brugeren styrer).

Counterbalanced flap discharge — Ø150 mm
Modvaegts-flap der åbner når tyngden af støv overstiger fjøderens modtryk. Velegnet til FILTER HOPPER 450 (Ø150 udløb) og DV AIR 800 (Ø150 udløb i enkelte konfigurationer). Ingen ydre stroem, ingen pneumatik.

Counterbalanced flap discharge — Ø250 mm
Samme mekanik i større format til FILTER HOPPER 570/800 og FILTERING PRE-SEPARATOR 570/800 WB.

Manuel butterfly valve — Ø150 mm
Håndhjulstyret butterfly-ventil til Ø150 udløb. Bruges når tømning sker på defineret tidspunkt under kontrol af operatøren — fx ved skifteholdsskift eller planlagt driftstop.

Manuel butterfly valve — Ø250 mm
Ø250-variant til større filter-enheder. Samme håndhjulstype.
Kontinuerlig udledning — drift uden stop
Bruges når filteret skal køre uden afbrydelser og støv skal udløbe løbende til next-stage opsamling (bigbag, container, conveyor). Alle tre typer findes i både standard og ATEX-variant — sidstnævnte skal bruges, når komponenten sidder i eller ved en ATEX-klassificeret zone.

Double exhaust, electropneumatic guillotine dampers — Ø300 mm
Airlock-princip: to guillotine-dampere der abner og lukker i sekvens, så der aldrig er gennemtraek i filtret. Electropneumatisk styring via trykluft. Standard-variant til ikke-klassificeret installation.

Double exhaust, electropneumatic guillotine dampers — Ø300 mm (ATEX)
Samme mekanik som P13245, men ATEX-certificeret til installation i eller ved klassificeret zone. Vaelges hvis discharge-komponenten sidder i Zone 22 (eller højere).

Rotary valve — Ø250 mm
Klassisk stjernedelt rotor der transporterer støv gennem en fast airlock. Konstant udtræk uden pneumatik-cyklus. Elektrisk drev, kan reguleres i hastighed.

Rotary valve — Ø250 mm (ATEX)
ATEX-certificeret rotary valve. Certificering dækker jording, gnistfri konstruktion og overfladetemperatur. Vaelges hvis udledningen sker i klassificeret zone.

Double discharge, electropneumatic butterfly dampers — Ø150 mm
To butterfly-dampere i sekvens — lignende airlock-princip som guillotine-dampere, men mere kompakt format til Ø150 udløb. Electropneumatisk styring.

Double discharge, electropneumatic butterfly dampers — Ø150 mm (ATEX)
ATEX-variant af P12394. Samme airlock-mekanik, zone-certificeret.

Double discharge, electropneumatic butterfly dampers — Ø250 mm
Ø250-variant af butterfly-damper-airlock. Bruges til FILTER HOPPER 570/800 og FILTERING PRE-SEPARATOR 570/800 WB med Ø250 udløb.

Double discharge, electropneumatic butterfly dampers — Ø250 mm (ATEX)
ATEX-variant af P12395. Typisk valg til FILTER HOPPER i Zone 22-områder.
Niveau-styring — discharge system activation
Sidder på filterets tragt eller beholder og giver et on/off-signal, når stoefniveauet når en defineret højde. Signalet bruges til at starte eller stoppe en kontinuerlig udledning automatisk — en airlock der kører „i blinde“ gør meget mere arbejde end nødvendigt og slider unoedvendigt.

Rotary level sensor
Mekanisk niveaudetektor med rotorblad der bremses af støvet når det når sensor-højden. Enkel, robust, ingen elektronik i støvområdet. Typisk valg ved kontinuerlige installationer med rotary valve eller dobbelt-damper.
Sikkerhedssystemer (Safety Systems)
Detect — Isolate — Protect
ATEX-direktivet paalaegger industrielle brugere at udforme et eksplosionssikringsdokument (Explosion Protection Document) der viser hvordan risikoen håndteres. De fem sikkerhedskomponenter i dette katalog er ikke ekstra-udstyr — de er de konkrete løsninger paa ATEX-princippet detect, isolate, protect.
1. Detect
Registrer den begyndende haendelse. Niveau-sensor, trykstigning, temperatur — alle signaler der i Depureco-linjen læner sig op ad standard styresystemer og, ved aktiv beskyttelse, leverer trigger-signal til CO2-slukning.
2. Isolate
Stop flammefronten fra at bevaege sig videre. Non-return valves (P12774-ST1, P12774) lukker bagvendt tryk og forhindrer at en intern eksplosion propagerer til upstream udstyr. Certificeret efter EN 16447.
3. Protect
Aflast trykket kontrolleret. Vent panel (P12773) i det fri, flameless vent (P12775) indendørs, og CO2-system (P12777) som aktiv slukning. Konstruktionen skal matche det dokumenterede reducerede eksplosionstryk Pred.
De fem komponenter nedenfor er Depurecos katalogserie. Hvilken kombination du skal bruge, afhænger af en konkret risikovurdering efter EN 14491, EN 14460 og EN 15089 — plus bygningsgeometri og støftype (IIIB vs IIIC).

Vent panel G5 — Ø200 mm
Aaben trykaflastning. Ved overtryk i filtret brister panelet og slipper trykbølgen + flammen ud i det fri. Forudsaetter at filteret står ved ydervaeg eller tag, og at udløsningsområdet er uden personer/udstyr. Billigere og mere pålidelig end flameless vent, men begraenset af bygningsgeometri.

Non-return valve, non-metallic powders — d100 mm
Certificeret EN 16447 passiv non-return valve. Lukker når trykbouyance fra eksplosion bevaeger sig baglaens mod opstroems udstyr. Variant til ikke-ledende støv (IIIB-niveau) — maelk, farma-pulver, plastgranulat, trae.

Non-return valve, IIIC explosive powders — d100 mm
Tungere variant til ledende støv (IIIC) — aluminium, titanium, carbonfiber, fine metalspåner. Dækker hele IIIC-gruppen og de højeste ST1/ST2-eksplosionsklasser, med maximal overfladetemperatur 180°C.

Flameless valve vent
Flammefri trykaflastning til indendørs brug. Indeholder et mesh-filter der køler den udgaaende gas ned under antaendelsestemperaturen før det slippes ud i rummet — dvs. trykket aflastes, men der slipper ingen flamme. Dyrere end aabent vent panel, men nødvendig når bygningsgeometri eller pladskrav forhindrer udvendig trykaflastning.

CO2 extinguishing system
Aktiv sensor-triggeret slukning. CO2 injiceres i filterkammeret naar en gnist eller en begyndende termisk haendelse registreres af sensor. Bruges i installationer hvor en passiv aflastning (vent panel / flameless vent) ikke alene er tilstraekkelig — typisk ved meget reaktive støftyper eller som supplerende barriere i flertrinsbeskyttelse.
I tvivl om hvad du skal vaelge?
Kombinationen af udlednings- og sikkerhedssystemer afhænger af filter-enheden, støftypen, driftsmønstret og din risikovurdering. Vi hjælper med at gennemgå konfigurationen, også hvis du allerede har et eksisterende Depureco-anlæg og skal supplere eller opgradere. Ring eller skriv — vi svarer inden for én arbejdsdag.
Ofte stillede spørgsmål
Hvorfor er udledningssystemet ikke inkluderet i filter-enheden?
Skal jeg bruge ATEX-variant eller standard-variant af udledningssystemet?
Hvornår kræver min installation vent panel eller flameless vent?
Kan jeg købe Depurecos tilbehør separat fra selve filter-enheden?
Hvad er forskellen på en non-return valve til IIIB og til IIIC?
Kan vi installere discharge- og safety-systemer selv, eller kræver det autoriseret montage?
Hvor ofte skal discharge- og safety-systemerne serviceres?
Hvad er rotary level sensor til, og skal jeg bruge en?
Kompatible filter-enheder
Tilbehøret på denne side er kompatibelt med Depurecos stationaere filter-enheder og centrale anlæg. Her er en kort oversigt over hvilke filter-enheder tilbehøret typisk kombineres med:
Pre-separatorer (FILTER HOPPER)
DV AIR filter-enheder
Centrale anlæg (CVS og HF)
Referencer
Direktiver og harmoniserede standarder
- EU: ATEX Directive 2014/34/EU — Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres.
- EU: Direktiv 1999/92/EF (ATEX 137) — minimumsforskrifter for sikkerhed og sundhed for arbejdstagere, der kan blive udsat for en eksplosiv atmosfære.
- CEN: EN 14491:2012 — Dust explosion venting protective systems.
- CEN: EN 14460:2018 — Explosion resistant equipment.
- CEN: EN 16447:2014 — Explosion isolation flap valves.
- CEN: EN 15089:2009 — Explosion isolation systems.
- CEN: EN ISO 80079-36:2016 — Explosive atmospheres. Part 36: Non-electrical equipment. Basic method and requirements.
- CEN: EN 1127-1:2019 — Explosive atmospheres. Explosion prevention and protection. Part 1: Basic concepts and methodology.
Producent-dokumentation
- Depureco: ENG Price List 2026 v1.1, Centralized Vacuum Systems, side 162 (Discharge Systems) og side 163 (Safety Systems).
- Depureco: Don't Let Dust Threaten Your Production — ATEX Vacuum Catalogue 2026, Volpiano (TO), 2025.
Dansk lovgivning
- Bekendtgørelse nr. 590 af 26. juni 2003 om klassifikation af eksplosive atmosfærer (ATEX 137 i Danmark).
- Arbejdstilsynet: vejledning C.0.9 om eksplosive atmosfærer.