OLI VBS · aeratory wibracyjne

Aeratory wibracyjne VBS do silosów i lejów zasypowych

Talerzyk w ścianie silosu, który kieruje sprężone powietrze w stronę wylotu, a nie w górę, w głąb materiału.

Suche, drobne proszki zagęszczają się w stożku i przestają płynąć. VBS to niewielki aerator w kształcie talerzyka z membraną silikonową, montowany w ścianie, który napowietrza materiał dokładnie tam, gdzie się zatrzymał. Gama obejmuje dziewięć wariantów od Ø55 do Ø104 mm, w wykonaniu spożywczym, wysokotemperaturowym i wykrywalnym przez detektory metali.

VBS9 wariantów0,8–6 baraod −40 do 230 °CFDA 177.2600
Dwa aeratory wibracyjne VBS z białą głowicą w kształcie talerzyka i gwintowanym trzpieniem.
Problem

Dwie usterki, jedna przyczyna

Mostek i komin wyglądają inaczej, ale mają wspólną przyczynę: cząstki zdążyły się zagęścić, a materiał przenosi teraz własny ciężar. Sprężone powietrze przerywa tę spójność i materiał znów zaczyna płynąć.

Mostek nad wylotem

Mostek nad wylotem

Materiał tworzy sklepienie nad otworem i przenosi własny ciężar. Silos jest pełny, ale nic z niego nie wychodzi. Fachowo nazywa się to powstawaniem mostków.

Komin przez środek

Komin przez środek

Wąski kanał biegnie w dół przez środek, a reszta stoi nieruchomo przy ścianie. Wychodzi tylko ułamek pojemności, a pozostały materiał starzeje się w silosie.

Zbyt wolny rozładunek

Zbyt wolny rozładunek

Materiał wychodzi, ale wolniej, niż wymaga tego instalacja. Do tego właśnie zbudowano VBS: strumień powietrza jest kierowany w stronę wylotu, zamiast rozchodzić się we wszystkich kierunkach.

Przewodnik

Cztery kroki przez produkt

Proszę klikać kolejno: od proszku, który przestaje płynąć, po liczbę sztuk i ich rozmieszczenie na Państwa stożku.

01 Problem

Ten sam silos z aeratorem i bez niegoPrzekrój przez silos, podzielony pionową linią. Po lewej stronie linii materiał utworzył mostek nad stożkiem, a pod mostkiem jest pusto: nic nie wychodzi. Po prawej w stożku znajduje się sześć aeratorów, strzałki pokazują powietrze skierowane w dół, w stronę wylotu, a materiał swobodnie opada przez króciec. Linię można przesuwać z boku na bok.Bez aeratoraZ aeratorami

Bez powietrza materiał przenosi własny ciężar: mostek się utrzymuje, a silos się nie opróżnia. Z powietrzem proszek traci wewnętrzną spójność i znów zachowuje się jak coś, co może płynąć. Po obu stronach linii jest ten sam silos.

02 Technologia

Aerator widziany w ścianie silosuPrzekrój przez fragment pochyłej ściany silosu. Silikonowa membrana znajduje się wewnątrz materiału jako talerzyk w kształcie dzwonu, o średnicy 104 mm i głębokości 39 mm, z niewielkim kołpakiem pośrodku i pogrubioną krawędzią opartą o wewnętrzną powierzchnię ściany. Pod membraną znajduje się komora Venturiego. Trzpień wychodzi przez ścianę do podkładki, nakrętki i przyłącza sprężonego powietrza. Trzy strzałki pokazują powietrze biegnące skośnie w dół wzdłuż ściany w stronę wylotu, a jedna słaba strzałka wskazuje w przeciwną stronę. Chmura drobnych kropek pokazuje strefę, w której powietrze rozluźnia materiał. W prawym górnym rogu mała wstawka: talerzyk widziany od spodu, z ośmioma listkowatymi zagłębieniami między żebrami.Materiał w silosieŚciana silosuKawerna VenturiegoSprężone powietrze z zewnątrzTutaj powietrze spotyka materiałW stronę wylotuTalerzyk widziany od spodu

Talerzyk ma od spodu komorę w kształcie dyszy Venturiego. Nadaje ona powietrzu kierunek preferencyjny — w dół, w stronę wylotu — zamiast rozpraszać je równomiernie na wszystkie strony. Zewnętrzna powierzchnia jest gładka, więc materiał na niej nie osiada.

  • Silikon biały · od −40 do 170 °C
    VBS · VBSI · VBSM · VBSMI · VBSME
  • Silikon czerwony · od −40 do 230 °C
    VBSIHT · VBSMIHT
  • Silikon niebieski · od −40 do 170 °C
    VBSIMD · VBSMIMD

03 Instalacja

Obwód pneumatycznySilos z aeratorami w stożku. Po lewej zasilanie sprężonym powietrzem, filtr z zaworem regulacji przepływu oraz sterownik. Od sterownika biegnie przewód do jednego zaworu elektromagnetycznego na pierścień, a od każdego zaworu przewód pierścieniowy do aeratorów. Pod wylotem znajduje się zasuwa celkowa, a materiał opada pod nią. Pięć numerowanych punktów oznacza części.12345

Aerator nigdy nie pracuje sam. Ze źródła sprężonego powietrza powietrze przechodzi przez filtr i zawór regulacji przepływu do jednego zaworu elektromagnetycznego na pierścień, a sterownik otwiera pierścienie kolejno od dołu do góry, tak aby materiał zawsze miał wolny wylot, ku któremu opada.

  1. Zasilanie sprężonym powietrzem VBS pracuje na niesmarowanym sprężonym powietrzu klasy 5.4.1 lub na suchych gazach obojętnych. Zalecane ciśnienie robocze to 4 bary. Pełny zakres wynosi od 0,8 do 6 barów, a dla wersji Micro od 0,8 do 2 barów.
  2. Filtr i zawór przepływu Obwód wymaga filtra i zaworu regulacji przepływu. To tutaj ustawia się ilość powietrza na aerator, zanim zostanie ono rozprowadzone do pierścieni na stożku.
  3. Sterowanie i zawory elektromagnetyczne Jeden zawór elektromagnetyczny na pierścień oraz sterownik, który otwiera je kolejno od dołu do góry. Dzięki temu materiał zawsze ma wolny wylot, ku któremu opada. Do sterowania sekwencją dostępna jest elektroniczna karta sterująca, która może uruchamiać do piętnastu urządzeń, z zegarem i cewkami wielonapięciowymi od 24 V DC i AC do 230 V, także w wykonaniu ATEX. Sterownik może pracować na zegarze albo być uruchamiany sygnałem z zasuwy celkowej, tak aby aeratory pracowały tylko podczas rozładunku. Liczbę zaworów i czas impulsu ustalamy wspólnie z Państwem, gdy znamy instalację.
  4. Aeratory w stożku Talerzyki umieszcza się w dolnej części stożka, gdzie materiał jest najbardziej zagęszczony. Talerzyk ma Ø104 mm w wersji standardowej i Ø55 mm w wersji Micro, z przyłączem BSPP odpowiednio 1/2 i 1/4 cala.
  5. Wylot i zasuwa celkowa Ponieważ strumień powietrza jest skierowany w stronę wylotu, a nie w górę w głąb materiału, aeratory pracują tam, gdzie materiał ma opuścić zbiornik. Zasuwa celkowa dozuje go dalej do instalacji.

Jak się to montuje

Otwór jest wiercony i gratowanyPrzekrój przez ścianę silosu. Przez ścianę wywiercono otwór, a krawędzie ogratowano zarówno od wewnątrz, jak i od zewnątrz.Otwór wierci się przez ścianę i gratuje z obu stronod wewnątrzod zewnątrz22 mmMicro: 14 mmTylko gładkie ściany wewnętrzne. Zadziory usunąć z obu stron.
Otwór wierci się przez ścianę — 22 mm dla wersji standardowej i 14 mm dla Micro — a zadziory usuwa się od wewnątrz i od zewnątrz.
Aerator wprowadza się od wewnątrzPrzekrój przez ścianę. Talerzowy aerator stoi po stronie wewnętrznej, krawędzią do ściany, a trzpień gwintowany wychodzi przez otwór. Jedna strzałka pokazuje kierunek do ściany, a strzałka w górę — oznaczenie UP na membranie.Od wewnątrz, gwintem na zewnątrz przez ścianęod wewnątrzod zewnątrzUPmembrana do materiałuOznaczenie UP musi być skierowane do góry (standard).
Aerator wprowadza się od wewnętrznej strony silosu, gwintem na zewnątrz przez ścianę, a oznaczenie UP na membranie jest skierowane do góry.
Podkładka silikonowa, podkładka i nakrętka od zewnątrzPrzekrój przez ścianę. Na trzpieniu gwintowanym od zewnątrz znajduje się najpierw podkładka silikonowa przy ścianie, potem podkładka, a na końcu nakrętki, które się dokręca.Podkładka silikonowa, podkładka, nakrętkaod wewnątrzod zewnątrzsilikonpodkładkanakrętkaStandardpodkładka Ø20 (BSPP) lub Ø22 (NPT), dwie nakrętki 1/2″ BSPMicropodkładka Ø15, jedna nakrętka 1/4″ BSP
Od zewnątrz najpierw podkładka silikonowa przy ścianie, potem podkładka, a na końcu nakrętki, które się dokręca.
Przyłącze powietrza, wąż i zasilanieTrzpień gwintowany od zewnątrz otrzymuje przyłącze powietrza i wąż. Wąż biegnie dalej do zaworu elektromagnetycznego, reduktora ciśnienia i filtra przed sprężarką.Przyłącze i wąż, a za nimi zasilanieod wewnątrzod zewnątrzprzyłączewążzawór elektromagn.filtrWąż, średnica wewn.co najmniej Ø12 mm · Micro Ø8 mmPowietrzeczyste, suche i niesmarowane, ISO 8573-1 klasa 5.4.1
Przyłącze powietrza nakręca się na gwint, a wąż biegnie dalej do zaworu elektromagnetycznego, reduktora ciśnienia i filtra.
Praca: impulsy od dołu ku górze, podczas odbioru materiałuLej widziany z boku z aeratorami wibracyjnymi w trzech pierścieniach na obu ścianach stożka. Powietrze układa się jak film wzdłuż ściany i spływa w stronę wylotu. Najpierw otwiera się dolny pierścień, potem kolejny i górny, a materiał wysypuje się przez otwarty wylot.Najpierw dolny pierścień, i tylko podczas odbioruCo najmniej 600 mm między aeratorami.Co najmniej 250 mm od wylotu do pierwszego rzędu.Odstępy dotyczą silosów; mniejsze leje ustalamy z klientem.
Podczas pracy najpierw otwiera się dolny pierścień, a pozostałe po nim, i powietrze spływa jak film wzdłuż ściany w stronę otwartego wylotu.
  1. Wersja standardowa, Ø104. Otwór ma około 22 mm i jest gratowany od wewnątrz i od zewnątrz. Aerator osadza się od wewnętrznej strony silosu, gwintem na zewnątrz przez ścianę, ustawiony według oznaczenia UP na membranie. Od zewnątrz najpierw podkładka silikonowa, potem podkładka Ø20 do gwintu BSPP lub Ø22 do NPT i dwie nakrętki 1/2″ BSP, które się dokręca. Na końcu przyłącze powietrza 1/4″ BSP — albo 1/4″-18 NPSC — i wąż.
  2. Micro, Ø55. Otwór ma 14 mm i jest gratowany tak samo. Aerator również osadza się od wewnątrz, gwintem na zewnątrz przez ścianę. Od zewnątrz: podkładka silikonowa, podkładka Ø15 i jedna nakrętka 1/4″ BSP, a następnie przyłącze powietrza 1/4″ BSP z gwintem wewnętrznym i wąż. Micro pracuje przy maksymalnie 2 barach.
  3. Wspólne dla obu. Montuje się je wyłącznie na gładkich ścianach wewnętrznych. Wąż musi mieć średnicę wewnętrzną co najmniej Ø8 mm dla Micro i Ø12 mm dla wersji standardowej, jak w stanowisku testowym OLI, a sprężarka lub reduktor ciśnienia może stać najwyżej 10 metrów od pierwszego rzędu aeratorów. Powietrze musi być czyste, suche i niesmarowane, w klasie 5.4.1 według ISO 8573-1.
  4. Odstępy. Między aeratorami musi być co najmniej 600 mm, a od wylotu do pierwszego rzędu co najmniej 250 mm. Zasady powstały dla silosów; jeśli lej jest mniejszy, ustalamy rozmieszczenie z klientem, zamiast naciągać regułę.
  5. Później. Nie wymagają konserwacji i nie mają części zamiennych. Zestawy montażowe CPKIT i RPKIT opisano niżej.

Wymiary i wymagania pochodzą od OLI: instrukcja OLVBSML01, rev. 6, 03/2023, rozdział 4.

04 Rozmieszczenie

Położenie aeratorów w stożkuPrzekrój przez silos z pierścieniami aeratorów na stożku. Każdy pierścień opisano jego średnicą i liczbą aeratorów.Ø2980 · 6 stkØ2120 · 4 stkØ1260 · 4 stkØ863 · 2 stkØ406Ø4400 · 80 tPrzekrój · schematycznyRozmieszczenie aeratorów widziane z góryRzut z góry dna silosu z pierścieniami koncentrycznymi. Pierścienie mają sześć, cztery, cztery i dwa aeratory, licząc od zewnątrz, a każdy jest obrócony o pół podziałki względem pierścienia poniżej. W środku znajduje się wylot.30°Rzut z góry · w skali

4 pierścienie · łącznie 16 aeratorów

Aeratory umieszcza się w pierścieniach koncentrycznych na stożku, przesuniętych o pół podziałki względem siebie. Proszę przesunąć suwak, aby zobaczyć, jak pierścienie narastają od dołu i co to oznacza dla ich liczby.

Rysunek jest przykładem, a nie regułą doboru. Liczbę i rozmieszczenie dla konkretnego silosu ustalamy wspólnie z Państwem, na podstawie kąta stożka, materiału i dostępnego ciśnienia.

Technologia

Tramontana®: powietrze w jednym kierunku

Zwykła dysza fluidyzacyjna wdmuchuje powietrze równomiernie we wszystkich kierunkach. Rozluźnia to materiał, ale duża część powietrza ucieka w górę, gdzie nie jest potrzebna.

Talerzyk Tramontana® ma inny kształt. Jego spód stanowi komora Venturiego, która nadaje powietrzu kierunek preferencyjny — w dół, w stronę wylotu. Materiał zostaje rozluźniony tam, gdzie ma opuścić zbiornik, a nie w górnej części silosu. Zewnętrzna powierzchnia talerzyka jest gładka, więc nie osadza się na niej warstwa produktu.

Aerator pracuje na zwykłym, niesmarowanym sprężonym powietrzu. Obwód wymaga filtra i zaworu regulacji przepływu, a zalecane ciśnienie robocze wynosi 4 bary. Pełny zakres to od 0,8 do 6 barów, a dla wersji Micro od 0,8 do 2 barów.

Dane

Dane techniczne

ZastosowanieSilosy, leje zasypowe i rury. Także cysterny samochodowe i kolejowe do suchych ładunków masowych
Materiał w zbiornikuSuchy, drobny, ziarnisty proszek
Rozwiązywanie problemówUsuwanie mostków produktu
Tryb pracyCiągły lub nieciągły
Ciśnienie roboczeOd 0,8 bara do 6 barów (od 12 psi do 87 psi). Zalecane 4 bary (58 psi)
Ciśnienie robocze, MicroOd 0,8 bara do 2 barów (od 12 psi do 29 psi)
Obwód pneumatycznyFiltr i zawór regulacji przepływu
Jakość powietrza zasilającegoPowietrze niesmarowane, klasa 5.4.1, lub suche gazy obojętne
TechnologiaAerator wibracyjny
MembranaSilikon dopuszczony do kontaktu z żywnością, FDA 177.2600. Membrana czerwona do wysokich temperatur, membrana niebieska wykrywalna przez detektory metali
TrzpieńAluminium lub stal nierdzewna AISI 316, do przemysłu spożywczego i farmaceutycznego
VBSE, wersja zewnętrznaKorpus z poliamidu ze stalowym pierścieniem i filtrem Supralen
OpcjonalnieZewnętrzny zestaw montażowy w kształcie prostokątnym lub okrągłym, ze stali nierdzewnej. Elektroniczna karta sterująca dla maksymalnie piętnastu urządzeń, z zegarem i cewkami od 24 V do 230 V, także w wykonaniu ATEX
Modele

Wszystkie dziewięć wariantów

Zużycie powietrza podano w Nl/min, czyli w litrach normalnych na minutę przy podanym ciśnieniu. Kreski przy 4 i 6 barach dla wersji Micro nie oznaczają braku danych: Micro pracuje przy maksymalnie 2 barach. Wymiar A to średnica talerzyka, B to długość całkowita.

Zużycie powietrza w Nl/min
ModelMembranaTrzpień0,8 bara2 bary4 bary6 barówTemperaturaABPrzyłącze
VBSBiałaAluminium6008009501150od -40 do 170 °CØ104 mm79 mm1/2" BSPP
VBSIBiałaStal nierdzewna6008009501150od -40 do 170 °CØ104 mm79 mm1/2" BSPP
VBSIHTCzerwonaStal nierdzewna6008009501150od -40 do 230 °CØ104 mm79 mm1/2" BSPP
VBSIMDNiebieskaStal nierdzewna6008009501150od -40 do 170 °CØ104 mm79 mm1/2" BSPP
VBSMBiałaAluminium150200od -40 do 170 °CØ55 mm54 mm1/4" BSPP
VBSMIBiałaStal nierdzewna150200od -40 do 170 °CØ55 mm54 mm1/4" BSPP
VBSMIHTCzerwonaStal nierdzewna150200od -40 do 230 °CØ55 mm54 mm1/4" BSPP
VBSMIMDNiebieskaStal nierdzewna150200od -40 do 170 °CØ55 mm54 mm1/4" BSPP
VBSMEBiałaNylon130150od -40 do 80 °CØ66 mm62 mm3/8" BSPP

Jak czytać oznaczenie modelu: VBS to aerator OLI, VBSM to wersja Micro, I oznacza trzpień ze stali nierdzewnej, HT wysoką temperaturę, MD wykrywalność przez detektory metali, a E montaż zewnętrzny.

Membrana

Biała, czerwona lub niebieska — i kiedy wybrać którą

Kolor nie jest kwestią estetyki. Wskazuje, z jakiego silikonu wykonano membranę, a więc co aerator wytrzyma i z czym może mieć kontakt.

Silikon biały

od −40 do 170 °C

Wersja standardowa. Silikon dopuszczony do kontaktu z żywnością zgodnie z FDA 177.2600. To wariant potrzebny w zdecydowanej większości instalacji.

VBS · VBSI · VBSM · VBSMI · VBSME

Silikon czerwony

od −40 do 230 °C

Wersja wysokotemperaturowa, o 65 stopni wyżej niż pozostałe. Wybierana tam, gdzie materiał lub silos są gorące, zwykle za suszarnią lub piecem.

VBSIHT · VBSMIHT

Silikon niebieski

od −40 do 170 °C

Wykrywalny przez detektory metali. Jeśli fragment membrany się oderwie, detektor metali w linii go wychwyci. Wymóg w wielu zakładach spożywczych i farmaceutycznych.

VBSIMD · VBSMIMD

VBSME jako jedyny ma korpus z nylonu i dlatego jest ograniczony do 80 °C. Pozostałe osiem ma trzpień z aluminium lub stali nierdzewnej AISI 316.

Montaż

Jak talerzyk trafia do wnętrza zamkniętego silosu

Aerator montuje się zwykle od wewnątrz: wchodzi się do zbiornika, przetyka trzpień przez otwór w ścianie i dokręca nakrętkę od zewnątrz. Do wielu silosów nie da się jednak wejść i wtedy talerzyk musi trafić do środka przez ścianę, od zewnątrz. Tak właśnie działają oba zestawy montażowe, każdy na swój sposób.

Okrągły zestaw montażowy: biały okrągły kołnierz z trzema otworami na śruby i szara uszczelka z otworem pośrodku.

Okrągły zestaw montażowy CPKIT

Do silosów i lejów okrągłych. Otwór w ścianie jest tu większy niż talerzyk, więc aerator przechodzi przez niego wprost.

Otwór w ścianieØ 110 mm
TalerzykØ 104 mm — przechodzi wprost przez otwór
MateriałPłyta ze stali nierdzewnej AISI 304 z kołnierzem S235JR, uszczelka NBR
Temperatura pracyod −40 do +80 °C
  1. W ścianie silosu wycina się okrągły otwór Ø 110 mm.
  2. Aerator wsuwa się przez otwór od zewnątrz, tak aby talerzyk znalazł się wewnątrz silosu, a trzpień był skierowany na zewnątrz.
  3. Kołnierz z uszczelką nakłada się na otwór i mocuje trzema śrubami. Uszczelka uszczelnia połączenie ze ścianą.
  4. Nakrętkę dokręca się na trzpieniu od zewnątrz i podłącza przewód sprężonego powietrza. Cała praca odbywa się na zewnątrz.
Prostokątny zestaw montażowy: czarna podłużna płyta z przechodzącym wspornikiem i nakrętką pośrodku.

Prostokątny zestaw montażowy RPKIT

Do silosów i lejów prostokątnych. Otwór ma tu postać wąskiej, długiej szczeliny, a talerzyk obraca się na miejscu za ścianą.

Otwór w ścianie67 × 162,5 mm
TalerzykØ 104 mm — wchodzi bokiem przez szczelinę
MateriałPłyta ze stali nierdzewnej AISI 304, uszczelka EPDM
Temperatura pracyod −20 do +95 °C
  1. W ścianie wycina się szczelinę 67 × 162,5 mm, zorientowaną wzdłuż nachylenia stożka.
  2. Szczelina jest dłuższa niż średnica talerzyka. Aerator wprowadza się więc bokiem przez szczelinę, z talerzykiem ustawionym skośnie.
  3. Za ścianą talerzyk obraca się o ćwierć obrotu, tak aby przylegał płasko do ściany i zakrywał całą szczelinę od wewnątrz.
  4. Płytę osłonową z uszczelką EPDM nakłada się od zewnątrz i dokręca nakrętką. Płyta zamyka szczelinę, a trzpień jest gotowy na przewód.

Aerator nie wchodzi w skład zestawu montażowego. VBSME to gotowa wersja Micro do montażu zewnętrznego z własnym korpusem z nylonu.

Zastosowanie

Gdzie pracuje i w czym

ZbiornikiSilosy, leje zasypowe i rury
TransportCysterny kołowe i kolejowe do suchych ładunków masowych
MateriałyCement, wapno, pigmenty, tworzywa sztuczne, skrobia, mąka, cukier i kawa
PrzydatnośćDopuszczony do kontaktu z żywnością i chemikaliami. Dostępny w dwóch rozmiarach, Micro i standardowym, oraz z montażem zewnętrznym

Czarny wąż pneumatyczny TPE, zwinięty.

FlexCore

ARIAFORM/15

Wąż pneumatyczny TPE do przemysłu i warsztatu. Odporny na wodę, powietrze i sprężone powietrze z olejem.

Materiał
TPE
Średnica wewnętrzna
16–25 mm
Ciśnienie robocze
15 bar
Temperatura
od -30 do +80 °C

Zobacz pełną stronę produktu w FlexCore →

Żółty wąż EPDM, zwinięty.

FlexCore

ARIACORD/YELLOW

Wytrzymały wąż EPDM do sprężonego powietrza i wody, 25 bar. Odporny na warunki atmosferyczne i UV.

Materiał
EPDM
Średnica wewnętrzna
32–76 mm
Ciśnienie robocze
25 bar
Temperatura
od -30 do +80 °C

Zobacz pełną stronę produktu w FlexCore →

Niebieski wąż poliuretanowy, zwinięty.

FlexCore

ARIAFORM/TPU

Lekki wąż poliuretanowy do narzędzi i systemów zwijających. Najbardziej miękki z trzech i ten, który pasuje do najmniejszych przyłączy 1/8″.

Materiał
TPU
Średnica wewnętrzna
6–13 mm
Ciśnienie robocze
20 bar
Temperatura
od -30 do +80 °C

Zobacz pełną stronę produktu w FlexCore →

Portret doradcy technicznego w Particulair.

Doradztwo techniczne

Policzymy to razem?

Proszę powiedzieć, co znajduje się w silosie, jak duży jest stożek i co jest w stanie dostarczyć sprężone powietrze. Wrócimy z liczbą sztuk, rozmieszczeniem i ceną — a nie z katalogiem.

Kontakt Zapraszamy do doboru produktu