OLI VBS · vibrobeluftere

Vibrobeluftere til siloer, tragte og rør

En skive i siloens væg, der sender trykluften ind mod udløbet i stedet for op i materialet.

Tørre, fine pulvere pakker sig sammen i keglen og holder op med at løbe. En VBS er en lille tallerkenformet vibrobelufter med silikonemembran, der monteres i væggen og fluidiserer materialet netop dér, hvor det sidder fast. Programmet dækker ni varianter fra Ø55 til Ø104 mm, i fødevaregodkendt, højtemperatur- og metaldetekterbar udførelse. Samme komponent kaldes også opluftningshætte, vibrerende pad eller vibro-aerator.

VBS9 varianter0,8–6 bar−40 til 235 °CFDA 177.2600

Beskriv dit anlæg Se specifikationerne

Hent databladet Mål, specifikationer og alle varianter PDF · 4 sider · 109 kB

To VBS vibrobeluftere med tallerkenformet hvidt hoved og gevindtap.

Problemet

To fejl, én årsag

Bro og rottehul ser forskellige ud, men de har den samme årsag: partiklerne har fået lov at pakke sig sammen, og materialet bærer nu sin egen vægt. Luft under tryk bryder sammenhængen igen, og materialet begynder at flyde.

Bro over udløbet

Materialet danner et hvælv hen over åbningen og bærer sin egen vægt. Siloen er fuld, men der kommer intet ud. Fagsproget kalder det brodannelse.

Rottehul gennem midten

En smal kanal løber ned gennem midten, mens resten står stille langs væggen. Kun en brøkdel af kapaciteten kommer ud, og resten bliver gammel i siloen.

For langsom aflæsning

Materialet kommer ud, men langsommere end anlægget skal bruge. Det er den situation, VBS er bygget til: luftstrømmen rettes mod udløbet i stedet for at sprede sig i alle retninger.

Gennemgang

Fire trin gennem produktet

Klik dig igennem: fra pulveret, der sætter sig fast, til antal og placering på din egen kegle.

01 Problemet

Træk stregen fra side til side

Uden luft bærer materialet sin egen vægt: broen står, og siloen tømmes ikke. Med luft mister pulveret sin indbyrdes sammenhæng og opfører sig igen som noget, der kan flyde. Det er den samme silo på begge sider af stregen.

02 Teknologien

Skiven har en Venturi-formet kavitet på undersiden. Den giver luften en fortrinsretning ned mod udløbet, i stedet for at sprede den lige meget til alle sider. Ydersiden er glat, så materialet ikke sætter sig på skiven.

Hvid silikone · −40 til 170 °C
VBS · VBSI · VBSM · VBSMI · VBSME
Rød silikone · −40 til 235 °C
VBSIHT · VBSMIHT
Blå silikone · −40 til 170 °C
VBSIMD · VBSMIMD

03 Installationen

En vibrobelufter er aldrig alene. Fra trykluftforsyningen går luften gennem filter og flowventil til en magnetventil pr. ring, og styringen åbner ringene i sekvens nedefra og op, så materialet altid har et frit udløb at falde imod.

Trykluftforsyning VBS kører på ikke-smurt trykluft i klasse 5.4.1, eller på tørre inertgasser. Anbefalet arbejdstryk er 4 bar. Hele området går fra 0,8 til 6 bar, og Micro-udgaverne fra 0,8 til 2 bar.
Filter og flowventil Kredsløbet skal have et filter og en flowreguleringsventil. Det er her, luftmængden pr. vibrobelufter sættes, inden luften fordeles ud til ringene i keglen.
Styring og magnetventiler En magnetventil pr. ring, og en styring der åbner dem i sekvens nedefra og op. Så har materialet altid et frit udløb at falde imod. Til sekvensen findes et elektronisk styrekort, der kan aktivere op til femten enheder, med timer og spoler fra 24 V DC og AC op til 230 V, også i ATEX-udførelse. Styringen kan køre på timer eller startes af et signal fra celleslusen, så vibrobelufterne kun arbejder, når der aflæsses. Antal ventiler og pulstid sætter vi sammen med dig, når anlægget er kendt.
Vibrobelufterne i keglen Skiverne sidder i keglens nedre del, hvor materialet er mest sammenpakket. Skiven er Ø104 mm i standardudgaven og Ø55 mm i Micro-udgaven, med henholdsvis 1/2 og 1/4 tommes BSPP-tilslutning.
Udløb og cellesluse Fordi luftstrømmen er rettet mod udløbet i stedet for op i materialet, arbejder vibrobelufterne der, hvor materialet skal væk. Celleslusen doserer videre ud i anlægget.

04 Placeringen

Antal ringe

4 ringe · 16 vibrobeluftere i alt

Vibrobelufterne sidder i koncentriske ringe på keglen, forskudt et halvt trin fra ring til ring. Træk i skyderen og se, hvordan ringene bygges på nedefra, og hvad det betyder for antallet.

Tegningen er et eksempel, ikke en dimensioneringsregel. Antal og placering til en konkret silo regner vi ud sammen med dig ud fra keglens vinkel, materialet og det tryk, du har til rådighed.

Teknologien

Tramontana®: luft i én retning

En almindelig fluidiseringsdyse blæser luften lige meget til alle sider. Det løsner materialet, men en stor del af luften går opad, hvor der ikke er brug for den.

Tramontana®-skiven er formet anderledes. Undersiden er en Venturi-kavitet, og den giver luften en fortrinsretning ned mod udløbet. Materialet løsnes altså dér, hvor det skal væk, og ikke opad i siloen. Skivens yderside er glat, så der ikke sætter sig et lag fast på den.

Vibrobelufteren kører på almindelig ikke-smurt trykluft. Kredsløbet skal have et filter og en flowreguleringsventil, og det anbefalede arbejdstryk er 4 bar. Hele området går fra 0,8 til 6 bar, og Micro-udgaverne fra 0,8 til 2 bar.

Data

Tekniske specifikationer

Anvendelse	Siloer, tragte og rør. Også tankbiler og togvogne til tørt bulkgods
Materiale i beholderen	Tørt, fint, granulært pulver
Løser	Brodannelse og rottehuller
Driftsform	Kontinuerlig eller diskontinuerlig
Arbejdstryk	0,8 til 6 bar (12 til 87 psi). Anbefalet 4 bar (58 psi)
Arbejdstryk, Micro	0,8 til 2 bar (12 til 29 psi)
Pneumatisk kredsløb	Filter og flowreguleringsventil
Luftkvalitet	Ikke-smurt trykluft, klasse 5.4.1, eller tørre inertgasser
Teknologi	Vibrobelufter
Membran	Silikone, fødevaregodkendt, FDA 177.2600. Rød membran til høj temperatur, blå membran metaldetekterbar
Tap	Aluminium eller rustfrit stål AISI 316, godkendt til fødevare- og lægemiddelproduktion
VBSE, ekstern udgave	Polyamidhus med stålring og Supralen-filter
Tilbehør	Eksternt monteringssæt i rektangulær eller cirkulær udgave, rustfrit stål. Elektronisk styrekort til op til femten enheder, med timer og spoler fra 24 V til 230 V, også i ATEX-udførelse

Modeller

Alle ni varianter

Luftforbruget står i Nl/min, altså normalliter i minuttet ved det angivne tryk. Stregerne ved 4 og 6 bar for Micro-udgaverne er ikke manglende data: Micro arbejder ved højst 2 bar. Mål A er skivens diameter, mål B den samlede længde.

Luftforbrug i Nl/min
Model	Membran	Tap	0,8 bar	2 bar	4 bar	6 bar	Temperatur	A	B	Tilslutning
VBS	Hvid	Aluminium	600	800	950	1150	-40 til 170 °C	Ø104 mm	79 mm	1/2" BSPP
VBSI	Hvid	Rustfrit stål	600	800	950	1150	-40 til 170 °C	Ø104 mm	79 mm	1/2" BSPP
VBSIHT	Rød	Rustfrit stål	600	800	950	1150	-40 til 235 °C	Ø104 mm	79 mm	1/2" BSPP
VBSIMD	Blå	Rustfrit stål	600	800	950	1150	-40 til 170 °C	Ø104 mm	79 mm	1/2" BSPP
VBSM	Hvid	Aluminium	150	200	—	—	-40 til 170 °C	Ø55 mm	54 mm	1/4" BSPP
VBSMI	Hvid	Rustfrit stål	150	200	—	—	-40 til 170 °C	Ø55 mm	54 mm	1/4" BSPP
VBSMIHT	Rød	Rustfrit stål	150	200	—	—	-40 til 235 °C	Ø55 mm	54 mm	1/4" BSPP
VBSMIMD	Blå	Rustfrit stål	150	200	—	—	-40 til 170 °C	Ø55 mm	54 mm	1/4" BSPP
VBSME	Hvid	Nylon	130	150	—	—	-40 til 80 °C	Ø66 mm	62 mm	3/8" BSPP

Sådan læses modelnavnet: VBS er OLI-vibrobelufteren, VBSM er Micro-udgaven, I betyder rustfri tap, HT høj temperatur, MD metaldetekterbar og E ekstern montering.

Membranen

Hvid, rød eller blå — og hvornår man vælger hvad

Farven er ikke kosmetik. Den fortæller, hvilken silikone membranen er lavet af, og dermed hvad vibrobelufteren kan tåle og må røre.

Hvid silikone

−40 til 170 °C

Standardudgaven. Fødevaregodkendt silikone efter FDA 177.2600. Det er den, langt de fleste anlæg skal bruge.

VBS · VBSI · VBSM · VBSMI · VBSME

Rød silikone

−40 til 235 °C

Højtemperaturudgaven, 65 grader højere end de øvrige. Vælges, hvor materialet eller siloen er varm, typisk efter en tørrer eller en brænder.

VBSIHT · VBSMIHT

Blå silikone

−40 til 170 °C

Metaldetekterbar. Falder et stykke af membranen af, fanger metaldetektoren i linjen det. Krav i mange fødevare- og lægemiddelanlæg.

VBSIMD · VBSMIMD

VBSME har som den eneste et hus af nylon og er derfor begrænset til 80 °C. De øvrige otte har tap i aluminium eller rustfrit stål AISI 316.

Montering

Hvordan en skive kommer ind i en lukket silo

Vibrobelufteren monteres normalt indefra: man går ind i beholderen, stikker tappen ud gennem et hul i væggen og spænder møtrikken udefra. Men mange siloer kan man ikke komme ind i, og så skal skiven ind gennem væggen udefra. Det er dét, de to monteringssæt løser, og de gør det på hver sin måde.

Cirkulært monteringssæt: en hvid rund flange med tre bolthuller og en grå tætning med et hul i midten.

Cirkulært monteringssæt CPKIT

Til runde siloer og tragte. Her er hullet i væggen større end skiven, så vibrobelufteren kan gå lige igennem.

Hul i væggen	Ø 110 mm
Skiven	Ø 104 mm — går lige igennem hullet
Materiale	Rustfri plade AISI 304 med flange i S235JR, pakning i NBR
Arbejdstemperatur	−40 til +80 °C

Der skæres et rundt hul på Ø 110 mm i siloens væg.
Vibrobelufteren føres ind gennem hullet udefra, så skiven ender inde i siloen og tappen peger ud gennem væggen.
Flangen med pakningen sættes udenpå og boltes fast med de tre bolte. Pakningen tætner mod væggen.
Møtrikken spændes på tappen udefra, og trykluftslangen tilsluttes. Alt arbejde foregår udenfor siloen.

Rektangulært monteringssæt: en sort aflang plade med en gennemgående beslagbøjle og en møtrik i midten.

Rektangulært monteringssæt RPKIT

Til rektangulære siloer og tragte. Her er hullet et smalt, langt slidshul, og skiven vendes på plads inde bag væggen.

Hul i væggen	67 × 162,5 mm
Skiven	Ø 104 mm — går skråt ind gennem slidsen
Materiale	Rustfri plade AISI 304, pakning i EPDM
Arbejdstemperatur	−20 til +95 °C

Der skæres et slidshul på 67 × 162,5 mm i væggen, vendt på langs af keglens fald.
Slidsen er længere end skivens diameter. Vibrobelufteren føres derfor ind på højkant gennem slidsen, med skiven på skrå.
Inde bag væggen drejes skiven en kvart omgang, så den ligger fladt op ad væggen og dækker hele slidsen indefra.
Dækpladen med EPDM-pakningen sættes udenpå og spændes fast med møtrikken. Pladen lukker slidsen, og tappen står klar til slangen.

Vibrobelufteren indgår ikke i monteringssættet. VBSME er en færdig Micro-udgave til udvendig montering med sit eget hus i nylon.

Anvendelse

Hvor den sidder, og hvad den arbejder i

Beholdere	Siloer, tragte og rør
Transport	Tankbiler og togvogne til tørt bulkgods
Materialer	Cement, kalk, pigmenter, plast, stivelse, mel, sukker og kaffe
Egnethed	Kompatibel med fødevarer og kemikalier. Fås i to størrelser, Micro og standard, samt med ekstern montering

FlexCore

Luften frem til hver enkelt vibrobelufter

En vibrobelufter er ikke noget uden trykluft ved munden. Slangerne kommer fra vores eget program.

ARIAFORM/15TPE-luftslange til industri og værksted. Tåler vand, luft og olieholdig trykluft, og er let nok at flytte rundt på.

ARIACORD/YELLOWRobust EPDM-slange til trykluft og vand, 25 bar. Vejr- og UV-bestandig, og derfor den, der kan ligge ude ved siloen.

ARIAFORM/TPULet polyuretanslange til værktøj og rullesystemer. Den blødeste af de tre, hvor slangen skal følge med.

Se hele slangeprogrammet →

Videre

Skal vi regne på det?

Fortæl os, hvad der ligger i siloen, hvor stor keglen er, og hvad trykluften kan levere. Så vender vi tilbage med et antal, en placering og en pris — ikke med et katalog.

Kontakt os Prøv produktvælgeren