OLI OT · wibratory turbinowe

Wibratory turbinowe do materiałów suchych i żywności

Turbina z wbudowanymi masami obracająca się w łożyskach. Dwanaście modeli w czterech wielkościach, od 2 do 6 barów, do 781 kilogramów siły odśrodkowej, powietrze niesmarowane i ATEX kategorii 2 w standardzie.

Cukier, wodorowęglan, fosforan i sód są suche i ziarniste i muszą opuścić silos bez kontaktu z olejem. OT to wibrator turbinowy OLI właśnie do tego. Sprężone powietrze przy 2 do 6 barów napędza turbinę z wbudowanymi masami obracającą się w łożyskach, a powietrze nie musi być smarowane: obwód to filtr, zawór kontroli przepływu i zawór, i nic więcej. Urządzenie przykręca się z zewnątrz i nie wierci się otworu w ścianie. Dwanaście modeli od 250 gramów do 2,5 kilograma, wszystkie z ATEX kategorii 2 dla gazu i pyłu.

OT2–6 bar<90 dB(A)od −20 do 120 °C0,25–2,53 kg

Opisz swoją instalację Zobacz dane techniczne

Pobierz kartę katalogową Wymiary, dane techniczne i wszystkie warianty PDF · 4 strony · 113 kB

Wibrator turbinowy widziany z przodu pod kątem: jasny korpus aluminiowy, wyraźnie szerszy niż wyższy, z dużą okrągłą czarną osłoną pośrodku boku. W osłonie, przy jej krawędzi, znajdują się cztery otwory przelotowe. U góry dwa przyłącza: po lewej metalowa złączka wtykowa, po prawej mosiężna nakrętka z tłumikiem ze spiekanego brązu. Pod każdym przyłączem odlano w przedniej ścianie strzałkę: po lewej skierowaną w dół, po prawej skierowaną w górę. U dołu korpus przechodzi w szeroką stopę z otwartym wycięciem na końcu.

Problem

Dwa znane wszystkim i dwa właściwe seriom obrotowym

Mostki i kominy zna każdy, kto stał przy silosie. To, co odróżnia serie obrotowe od reszty programu, to kolejne rzeczy: zmniejszenie tarcia między materiałem a stalą, rozdzielenie zbrylonego materiału oraz zagęszczenie go tam, gdzie właśnie o to chodzi. To ostatnie należy wyłącznie do OT.

Mostek nad wylotem

Materiał tworzy sklepienie nad otworem i przenosi własny ciężar. Silos jest pełny, przenośnik pod nim pracuje w pustce, a nic nie idzie dalej.

Komin przez środek

Wąski szyb biegnie w dół przez środek, a reszta stoi nieruchomo przy ścianach. Wygląda na to, że idzie, ale większość zostaje na miejscu i z każdą godziną się starzeje.

Tarcie i separacja

Drobne proszki przywierają do stali zamiast się zsuwać i zbrylają się zamiast rozdzielać. Wysoka częstotliwość działa właśnie tam, na granicy między materiałem a powierzchnią.

Zagęszczanie

Czasem zadanie jest odwrotne: materiał ma się zagęścić, a nie rozluźnić. Beton w formie ma osiąść ciasno, bez pęcherzy powietrza i bez porów na powierzchni. To jedyna z serii obrotowych udokumentowana do tego celu.

Przewodnik

Cztery kroki przez produkt

Proszę klikać kolejno: od silosu, którego materiał nie chce opuścić, po wybór między trzema modelami tej samej wielkości.

01 Problem

Przesuń linię z boku na bok

Bez wibratorów materiał przenosi własny ciężar: mostek utrzymuje się nad wylotem, a przy ścianach stożka zostaje warstwa, która nigdy nie rusza. Z wibratorami drgania przechodzą przez blachę i utrzymują materiał w ruchu na całej drodze w dół. Po obu stronach linii jest ten sam silos.

02 Technologia

Sprężone powietrze wchodzi lewym przyłączem i wychodzi prawym. Między nimi obraca się turbina z pięcioma wbudowanymi masami. Masy są jednakowe, ale nie są rozmieszczone równomiernie, i dlatego środek ciężkości leży obok osi. Pośrodku znajduje się łożysko i to właśnie odróżnia turbinę od kuli i rolki: nie biegnie swobodnie po bieżni, lecz obraca się wokół stałej osi. Poniżej stopa widziana od spodu. Rysunek pokazuje, że turbina się obraca, a nie jak szybko: prawdziwy OT20 osiąga 242 do 383 obrotów na sekundę.

03 Instalacja

Urządzenia przykręca się do zewnętrznej strony silosu i nie wierci się otworu w ścianie. Dlatego mogą też trafić na instalację, która już pracuje. W zasilaniu znajdują się filtr, zawór kontroli przepływu i zawór 3/2-drożny. Nie ma smarownicy: OT pracuje na powietrzu niesmarowanym w klasie 5.4.1.

Sprężone powietrze OT pracuje na sprężonym powietrzu przy 2 do 6 barów. Ciśnienie ustala częstotliwość, siłę i zużycie powietrza.
Filtr Powietrze musi być czyste. Filtr to pierwszy element między sprężarką a wibratorem i występuje we wszystkich dwunastu modelach.
Zawór kontroli przepływu Zawór ustala ilość powietrza, a przez to, jak mocno pracuje urządzenie. To drugi i ostatni element przygotowania powietrza: nie następuje po nim smarownica, jak w wibratorze kulkowym i rolkowym.
Zawór 3/2-drożny Zawór jest normalnie zamknięty i otwiera powietrze, gdy wibrator ma pracować. To ostatni element przed przyłączem i to on decyduje, jak długo trwa jedno uruchomienie.
Urządzenia na silosie Stopę przykręca się z zewnątrz i nie wierci się otworu w ścianie zbiornika. Siła jest obrotowa, a nie liniowa, i dlatego symbolem jest strzałka okrężna, a nie podwójna.

04 Wybór

Model w obrębie jednej wielkościOT20OT25OT25S

Liczby dotyczą wielkości 80 mm przy 6 barach, czyli tej, którą pokazuje rysunek w kroku 02. Słupki narysowano w tej samej stałej skali na wszystkich trzech arkuszach, więc różnicę widać jako długość. Prędkość spada tak samo w trzech pozostałych wielkościach, ale liczby nie są te same: własne proszę sprawdzić w tabeli powyżej.

Wielkość wynika z dostępnego miejsca, a wymiary są w tabeli powyżej. Wybrać trzeba to, który z trzech modeli tej wielkości się bierze. Mają te same wymiary i zużywają dokładnie tyle samo powietrza: słupek powietrza jest identyczny na wszystkich trzech arkuszach. Zmienia się prędkość, a ta spada od pierwszego do ostatniego we wszystkich czterech wielkościach.

Technologia

Turbina z wbudowanymi masami obracająca się w łożyskach

Wewnątrz korpusu znajduje się turbina z wbudowanymi masami. Sprężone powietrze przy 2 do 6 barów wprawia ją w ruch, a masy nie są rozmieszczone równomiernie: dlatego środek ciężkości leży obok osi i dlatego obrót daje siłę. Tu OT różni się od wibratora kulkowego i rolkowego. Kula i rolka biegną swobodnie po hartowanej bieżni, a turbina osadzona jest w łożyskach i obraca się wokół stałej osi.

Pozwala to na wysoką prędkość obrotową. OT8 osiąga 42 000 drgań na minutę przy 6 barach i jest to najwyższa wartość w całym programie: żaden inny wibrator tam nie dociera. Największy, OT30, daje 781 kilogramów siły odśrodkowej przy tym samym ciśnieniu. Hałas pozostaje poniżej 90 dB(A), a granica temperatury to 120 °C.

Powietrze nie musi być smarowane. OT jest jedyną z trzech serii obrotowych pracującą na klasie 5.4.1, więc obwód ma trzy elementy zamiast czterech: filtr, zawór kontroli przepływu i zawór 3/2-drożny. Z wylotu nie wydostaje się mgła olejowa i to właśnie czyni serię przydatną przy cukrze, wodorowęglanie, fosforanie i sodzie. Korpus jest aluminiowy, seria ma dwanaście modeli w czterech wielkościach od 250 gramów do 2,5 kilograma, a wszystkie dwanaście mają w standardzie ATEX kategorii 2 dla gazu i pyłu. Tryb pracy jest przerywany. Jeśli urządzenie ma pracować bez przerwy, prosimy podać, jak długo jednorazowo, a znajdziemy właściwe rozwiązanie.

Dane

Dane techniczne

Technologia	Wibracja turbinowa, wysoka częstotliwość i siła odśrodkowa
Tryb pracy	Przerywany
Ciśnienie robocze	od 2 do 6 barów
Siła odśrodkowa	od 72 do 781 kg, zależnie od modelu i ciśnienia
Częstotliwość	od 6 000 do 42 000 drgań na minutę
Zużycie powietrza	od 45 do 749 l/min
Obwód pneumatyczny	Filtr, zawór kontroli przepływu i zawór 3/2-drożny NC
Jakość powietrza	Klasa 5.4.1, niesmarowane
Temperatura pracy	od −20 do 120 °C
Poziom hałasu	Poniżej 90 dB(A)
ATEX	II2G Ex h IIB Tx Gb i II2D Ex h IIIC Tx Db, standardowo
Materiał	Korpus aluminiowy
Montaż	Stopa z czterema punktami mocowania, przykręcana z zewnątrz
Przyłącze	1/8″, 1/4″ albo 3/8″ BSPP, takie samo na wejściu i wyjściu
Masa	od 0,25 do 2,53 kg

Wymiary

Dwanaście modeli w czterech wielkościach

Częstotliwość podano jako zakres od 2 do 6 barów, ponieważ zmienia ją ciśnienie. Siłę podano przy obu wartościach skrajnych. A to szerokość korpusu i jego całkowita wysokość ze stopą, B to długość stopy, i oba wymiary są naniesione na rysunku w kroku 02. Trzy modele tej samej wielkości mają identyczne wymiary i identyczne zużycie powietrza.

Częstotliwość w drganiach na minutę przy 2 do 6 barów, siła odśrodkowa w kilogramach, zużycie powietrza w litrach na minutę, wymiary w milimetrach
Model	Częstotliwość	Siła 2 bar	Siła 6 bar	Powietrze 2 bar	Powietrze 6 bar	A	B	Przyłącze	Masa
OT8	34 000–42 000	110 kg	292 kg	45 l/min	110 l/min	50 mm	86 mm	1/8″ BSPP	0,25 kg
OT10	26 000–38 000	105 kg	252 kg	45 l/min	110 l/min	50 mm	86 mm	1/8″ BSPP	0,26 kg
OT10S	17 200–26 000	72 kg	187 kg	45 l/min	110 l/min	50 mm	86 mm	1/8″ BSPP	0,26 kg
OT13	24 500–31 000	202 kg	300 kg	122 l/min	285 l/min	65 mm	113 mm	1/4″ BSPP	0,57 kg
OT16	18 000–21 000	194 kg	264 kg	122 l/min	285 l/min	65 mm	113 mm	1/4″ BSPP	0,58 kg
OT16S	11 500–17 500	129 kg	234 kg	122 l/min	285 l/min	65 mm	113 mm	1/4″ BSPP	0,61 kg
OT20	14 500–23 000	251 kg	526 kg	184 l/min	452 l/min	80 mm	128 mm	1/4″ BSPP	1,09 kg
OT25	13 200–17 000	244 kg	508 kg	184 l/min	452 l/min	80 mm	128 mm	1/4″ BSPP	1,12 kg
OT25S	9 000–13 500	214 kg	483 kg	184 l/min	452 l/min	80 mm	128 mm	1/4″ BSPP	1,20 kg
OT30	11 000–14 500	351 kg	781 kg	322 l/min	749 l/min	100 mm	160 mm	3/8″ BSPP	2,20 kg
OT36	8 500–12 000	341 kg	749 kg	322 l/min	749 l/min	100 mm	160 mm	3/8″ BSPP	2,30 kg
OT36S	6 000–8 500	406 kg	754 kg	322 l/min	749 l/min	100 mm	160 mm	3/8″ BSPP	2,53 kg

Liczba w nazwie modelu rośnie wraz z siłą i maleje wraz z prędkością. Szerokość korpusu to natomiast A, będące zarazem całkowitą wysokością urządzenia ze stopą; B to długość stopy. Oba wymiary są naniesione na rysunku w kroku 02, a cztery pozostałe litery występują i na rysunku, i jako liczby na karcie komponentu: C to rozstaw dwóch wycięć, D grubość stopy, E jej głębokość, a F szerokość wycięcia. Dwanaście modeli dzieli się na cztery wielkości korpusu po trzy w każdej, a te trzy mają wspólne wszystkie sześć wymiarów, gwint i całe zużycie powietrza. Modele z literą S po liczbie pracują wolniej niż dwa pozostałe tej samej wielkości. Jeśli potrzebne jest określone połączenie prędkości i siły, prosimy o kontakt, a znajdziemy właściwy z trzech. Przyłącze to gwint BSPP o tej samej średnicy na wejściu i wyjściu, a siła to maksymalna siła odśrodkowa podana w kilogramach.

Komponenty

Cztery rzeczy warte obejrzenia przed zamówieniem

We wszystkich dwunastu jest ta sama mechanika: turbina w łożyskach. Wraz z wielkością zmieniają się wymiary i gwint. Wszystkie łączy to, że nie wierci się otworu w ścianie.

Zbliżenie jednego końca stopy wibratora turbinowego, widziane z góry pod kątem. W górnej powierzchni stopy leży podłużne wycięcie z zaokrąglonym końcem, otwierające się ku jej krawędzi. Po lewej widać krawędź czarnej osłony. Materiał to nieobrobione aluminium z widocznymi śladami obróbki.

Stopa A · B · C · D · E · F

Stopa ma cztery punkty mocowania, nie dwa. Dwa zewnętrzne to otwarte wycięcia biegnące do końca, a dwa wewnętrzne to okrągłe otwory. Stopa przylega do powierzchni, do której jest przykręcana, a korpus stoi do niej prostopadle. Jest głębsza niż w wibratorze kulkowym i rolkowym, bo turbina i łożyska potrzebują miejsca.

Długość stopy, B	od 86 do 160 mm
Rozstaw wycięć, C	od 68 do 130 mm
Grubość stopy, D	12, 16 i 20 mm
Głębokość stopy, E	od 33 do 73 mm
Szerokość wycięcia, F	7, 9 i 11 mm

Otwarte wycięcie oznacza, że urządzenie można nasunąć na dwie już osadzone śruby i dokręcić bez ich wykręcania.
Nie wierci się otworu w ścianie zbiornika.

Górna część wibratora turbinowego widziana z przodu: dwa przyłącza na górnej ścianie korpusu. Po lewej krótki walcowy króciec, po prawej mosiężna nakrętka z tłumikiem ze spiekanego brązu. Pod każdym przyłączem odlano w przedniej ścianie strzałkę: po lewej skierowaną w dół, a po prawej skierowaną w górę. Na dole zdjęcia widać górną krawędź czarnej osłony z jednym z jej czterech otworów.

Przyłącza IN · OUT

W górnej ścianie są dwa przyłącza. Powietrze wchodzi jednym i wychodzi drugim, a gwint jest taki sam po obu stronach. Na wylocie znajduje się tłumik. Dwie odlane strzałki w przedniej ścianie są po jednej pod każdym przyłączem.

Trzy najmniejsze	1/8″ BSPP
Sześć środkowych	1/4″ BSPP
Trzy największe	3/8″ BSPP
Jakość powietrza	Klasa 5.4.1, niesmarowane

Gwint jest taki sam na wejściu i wyjściu we wszystkich dwunastu modelach.
W razie potrzeby złączek prosimy o kontakt, a potwierdzimy, które przyłącze jest wlotem, a które wylotem.

Przednia strona wibratora turbinowego: duża okrągła czarna osłona wypełniająca niemal całą przednią ścianę korpusu. W osłonie, przy jej krawędzi, znajdują się cztery otwory przelotowe, jeden u góry, jeden u dołu i po jednym z każdej strony, a pośrodku małe oznaczenie. Po lewej i prawej stronie osłony odlano w przedniej ścianie strzałkę.

Osłona Ø 0,9 A

Osłona zamyka otwór, w którym osadzona jest turbina, i dlatego wypełnia niemal całą przednią ścianę: średnica otworu to dobre dziewięć dziesiątych szerokości korpusu. Cztery otwory znajdują się przy krawędzi w równych odstępach.

Średnica otworu	0,90 × A
Otwory w osłonie	Cztery, przy krawędzi
Materiał korpusu	Aluminium

Osłona to jeden koniec otworu. Przekrój w kroku 02 pokazuje wewnętrzną stronę tej z drugiego końca.
Jeśli urządzenie ma stać tam, gdzie liczy się wykończenie powierzchni, prosimy o kontakt, a potwierdzimy wykonanie u OLI.

Cztery wibratory turbinowe ustawione w rzędzie od największego z tyłu do najmniejszego z przodu. Wszystkie cztery mają ten sam kształt: aluminiowy korpus z dużą okrągłą czarną osłoną, dwa przyłącza u góry z mosiężnym tłumikiem na jednym z nich i szeroką stopę z otwartym wycięciem na każdym końcu. Zmieniają się tylko wymiary.

Cztery wielkości, dwanaście modeli 50 · 65 · 80 · 100 mm

Seria to cztery wielkości korpusu po trzy modele w każdej. Te trzy mają wspólne wszystkie sześć wymiarów, gwint i całe zużycie powietrza, więc różni je prędkość i siła. Oznaczenie ATEX jest takie samo we wszystkich dwunastu.

Szerokość korpusu, A	50, 65, 80 i 100 mm
Modele na wielkość	Trzy
Masa	od 0,25 do 2,53 kg
ATEX	II2G i II2D, kategoria 2

Wielkość decyduje o miejscu. Model w obrębie wielkości decyduje o prędkości i sile.
Wszystkie dwanaście dostarczane są z ATEX w standardzie.

Do OT nie ma opcji: brak sterownika czasowego, cewki, zestawu ATEX i płyty montażowej. Jest jedna wersja każdego modelu, a ATEX jest w standardzie.

Zastosowanie

Gdzie sprawdza się OT

Materiały suche i ziarniste, także spożywcze	Seria jest przeznaczona do suchych i ziarnistych proszków: cukru, wodorowęglanu, fosforanu i sodu. OT jest jedyną z trzech serii obrotowych udokumentowaną do zastosowań spożywczych i farmaceutycznych.
Tam, gdzie nie może być mgły olejowej	Powietrze nie musi być smarowane. Obwód to filtr, zawór kontroli przepływu i zawór, jakość powietrza to klasa 5.4.1, a z wylotu nie wydostaje się olej. To odróżnia OT od wibratora kulkowego S i rolkowego OR, które oba wymagają powietrza smarowanego.
Silos, lej, rynna i stół wibracyjny	Urządzenia przykręca się z zewnątrz, a drgania biegną przez blachę i dalej w materiał. Nie wierci się otworu w ścianie, więc seria może trafić także na instalację, która już pracuje.
Zagęszczanie betonu	Beton w formie ma osiąść ciasno. Użyteczna jest tam duża siła odśrodkowa i wysoka prędkość obrotowa, a OT jest jedyną z trzech serii obrotowych, w której zagęszczanie występuje jako osobne zadanie.
Nie na gorącej blasze	Granica temperatury to 120 stopni i jest niższa niż w dwóch pozostałych seriach obrotowych. Gdy blacha jest gorętsza, wibrator rolkowy OR osiąga 200 stopni, podobnie jak regulowane F i wibratory tłokowe P.
Nie do pracy ciągłej	Tryb pracy jest przerywany. Gdy praca ma być ciągła, pneumatyczne wibratory tłokowe K i F są do tego zbudowane, a K występuje dodatkowo w wersji pracującej bez smarowania.

FlexCore

Powietrze do każdego urządzenia

Wibrator turbinowy jest bezużyteczny bez sprężonego powietrza przy przyłączu. Przewody pochodzą z naszego własnego programu.

ARIAFORM/TPULekki wąż poliuretanowy do narzędzi i systemów zwijających. Najbardziej elastyczny z trzech.

ARIAFORM/15Wąż pneumatyczny TPE do przemysłu i warsztatu. Znosi zarówno czyste, jak i zaolejone sprężone powietrze.

ARIACORD/YELLOWWytrzymały wąż EPDM do sprężonego powietrza i wody, 25 bar. Odporny na warunki atmosferyczne i UV.

Zobacz pełny program przewodów →

Dalej

Powiązane

Wibratory rolkowe · OR

Najbliższe rodzeństwo pod względem mechaniki i właściwy wybór, gdy materiał jest wilgotny: cement, beton, piasek i piasek odlewniczy. OR osiąga też 200 stopni, tam gdzie OT kończy się na 120.

Wibratory kulkowe · S

Trzecia seria obrotowa i ta jedna z trzech przeznaczona do strząsania rękawów filtracyjnych. S wymaga powietrza smarowanego.

Wibratory tłokowe z amortyzacją · K

Do pracy ciągłej i tam, gdzie hałas musi być niższy: K pracuje w trybie ciągłym i ma 80 dB(A). Jest też drugą serią w programie z wersją pracującą bez smarowania.

Kiedy proszek staje

Dziewięć rozdziałów o tym, dlaczego materiał się zawiesza i co sprawia, że znów płynie.

Portret doradcy technicznego w Particulair.

Doradztwo techniczne

Który model i ile sztuk?

Proszę podać, z czego wykonany jest silos, lej albo rynna, jak gruba jest blacha, jaki materiał jest transportowany, jak gorąco się robi i jak długo ma pracować jednorazowo. Wrócimy z modelem, liczbą sztuk i ceną, a nie z katalogiem.

Kontakt Wypróbuj dobór produktu

Pobierz kartę katalogową Wymiary, dane techniczne i wszystkie warianty PDF · 4 strony · 113 kB