Depureco BL 45 DEX 1/2D INERT
Reaktivt metalpulver i Zone 20/21 -- BL 45 INERT med N2-fluxet container, brushless T140°C-motor, Da/Db-certificering, 45 L, 1-faset
- Batteri-blandestation hvor lithium-holdigt elektrodepulver er i konstant luft
- Aluminium-slibekabine med procesdrift og lukket arbejdsmiljø
- Farma-pilot pulverhåndtering med Zone 20 klassificeret overflade
- Titanium-pulverlager hvor skaan-forskning af eksplosivitet kræver inerting
- 3D-print renserum med konstant pulvereksponering (Zone 20) og støvskyer udenfor
- Magnesium-støberi med fugtkontrol og aktiv opsamling af reaktivt materiale
- ATEX-direktivet 2014/34/EU -- II 1/2D Ex h IIIC T140°C Da/Db
- EN 17348:2022 (harmoniseret marts 2023)
- IEC 60335-2-69 (industristøvsugere)
Depureco BL 45 DEX 1/2D INERT
BL 45 DEX 1/2D INERT er den samme fysiske enhed som BL 45 DEX 1/3D INERT (SKU A1295) -- den bærer bare ATEX-mærkningen II 1/2D Ex h IIIC T140°C Da/Db paa denne slug, hvilket giver den adgang til stærkere zone-kombinationer: intern Zone 20 (kontinuerlig reaktiv støvatmosfære) og ekstern Zone 21 (støvskyer optræder lejlighedsvist). Den er valget når selve opsamlingskammeret befinder sig i et rum hvor pulveret hele tiden er i luften -- fx batterimateriale-blandestationer, aluminium-slibekabiner med konstant procesdrift eller lithium-pulverhandeling i farma-pilotproduktion. Inerting-containeren, safety hydrogen vent, spark-trap og cartridge HEPA13-filter er identiske med 1/3D-slug'en; forskellen ligger i at installationens zone-klassificering her kræver EPL Da intern (højeste krav) og EPL Db ekstern. Samme pris (4.280 €), samme dokumentation, samme 1,1 kW brushless motor paa 110/230V 1-faset.
Anvendelsesområder
- Batteri-blandestation hvor lithium-holdigt elektrodepulver er i konstant luft
- Aluminium-slibekabine med procesdrift og lukket arbejdsmiljø
- Farma-pilot pulverhåndtering med Zone 20 klassificeret overflade
- Titanium-pulverlager hvor skaan-forskning af eksplosivitet kræver inerting
- 3D-print renserum med konstant pulvereksponering (Zone 20) og støvskyer udenfor
- Magnesium-støberi med fugtkontrol og aktiv opsamling af reaktivt materiale
Tekniske specifikationer
| ATEX-mærkning | II 1/2D Ex h IIIC T140°C Da/Db |
|---|---|
| Intern / ekstern zone | 20 / 21 |
| Motortype | 1x brushless ATEX-motor, 1-faset 110/230V 50/60 Hz |
| Tidsbrug | Periodisk |
| Luftflow | 220 m³/h |
| Undertryk | 230 mbar (2345 mmH₂O) |
| Beholder | 45 L |
| Lydtryk | 72 dB(A) |
| Filterklasse | H-klasse |
| Filtertype | Cartridge-primaerfilter antistatisk polyester HEPA13 (EN 60335-2-69 klasse H) + E10 cooling-air + E10 absolutfilter-udblaesning |
| Primærfilter | Cartridge antistatisk polyester klasse HEPA13 |
| Rensesystem | Manuel filterrens (bagudtryk) |
| Opsamlingssystem | Aftagelig beholder + INERT neutraliseringsbad |
| Materiale | Lakeret staalkonstruktion, AISI 304 stoevbeholder med N2-fluxet inerting-indsats |
| Effekt | 1.1 kW |
| Spænding | 230 V / 50-60 Hz |
| Venturi-enheder | 0 stk |
| Sugeaabning | Ø 50 mm |
| Dimensioner (L × B × H) | 550 x 620 x 1400 mm |
| Vægt | 50 kg |
Spørgsmål og svar
Hvorfor har jeg brug for 1/2D-varianten frem for 1/3D?
Det afhænger helt af din installations zone-klassificering. 1/2D kræves når det interne kammer (hvor pulveret opsamles) er i Zone 20 -- dvs. eksplosiv støvatmosfære er kontinuerligt eller langvarigt til stede. 1/3D er tilstrækkeligt når bæde intern og ekstern er Zone 22 (kortvarig, sjælden optræden af stoeøvsky). Praktisk set er 1/2D valget hvis din arbejdsproces *producerer* pulveret (slibning, maling, blanding), 1/3D er valget hvis det kun *opsamles* efter processens afslutning. Pris og udstyr er identisk; det er kun zone-dokumentationen der adskiller.
Hvor meget N2 bruger den per skift?
Forbrugsestimatet for en 8-timers vagt ved normal drift er 3,8-7,2 Nm³ kvælstof (dvs. 8-15 Nl/min kontinuerligt plus initiel fluxning paa start). Regn med omkring 5 Nm³ per skift ved reaktiv aluminium-opsamling ved normal fabrik-fugtighed. En 200 bar N2-flaske (50 L, 9,3 Nm³) rækker til to skift, en 300 bar fiber-tank (50 L, 14 Nm³) rækker til knap tre. Hvis dit forbrug er over 3 skift dagligt, er det økonomisk at overveje en lokal N2-generator (PSA eller membran). Vi kan hjælpe med dimensionering.
Kan jeg blande pulvertyper i samme container?
Nej. Reaktive metalpulver kan reagere med hinanden -- fx kan aluminium + rust-holdigt jernoxid danne en termit-reaktion når de bliver gnedet mod hinanden. Thermite er *selv-sostainerende* og kan ikke slukkes. Tilsvarende kan lithium reagere med kobber-carbonat eller andre overgangsmetal-forbindelser. Tommelfingerregel: én pulvertype per opsamlingscyklus, tøm og rens containeren mellem skift hvis pulvertypen skifter. Vores servicepakke inkluderer cross-contamination-protokol for multiproduktion-miljøer.
Hvordan tømmer jeg containeren sikkert?
Tømning skal ske i et inertet miljø -- enten en glove-box med N2-atmosfære eller en ventileret nedtagelsesstation med kontinuerlig N2-flux. BL 45's container er konstrueret saa den kan tages ud i lukket form (tæt clamp-lag top) og transporteres til en ekstern stations for tømning. Ved manuel tømning: (1) luk N2-tilførsel, (2) vent 2 minutter så trykket udligner, (3) tag container ud i lukket tilstand, (4) åbn først ved tømningsstationen. Reaktivt pulver skal håndteres af uddannet personale med PSA (IIB-certificeret dragt og ørnemaske) efter EN 14491 og relevant SDS.
Kan BL 45 INERT bruges i Zone 0 eller Zone 1 gas?
Nej. BL 45 INERT er klassificeret udelukkende efter ATEX stoev-direktivet (dust category 1/3D og 1/2D) -- den er ikke gas-certificeret. Hvis din installation har Zone 0 eller Zone 1 gas (kontinuerlig eller hyppig brandfarlig gasatmosfære), skal du have en gas-certificeret enhed. BL 45 kan ikke anvendes ved gastilstedeværelse -- selv i ekstern Zone 2 skal det dokumenteres at den reelle gastæthedsgrad ikke overstiger modeldata. Kontakt os for vejledning hvis din installation har blandet gas- og støv-zonering.
Er der en maximum pulverpartikelstørrelse?
BL 45 INERT er optimeret til pulver i fraktionen 1-100 mikrometer (typisk for slibe- og mekanisk-bearbejdnings-pulver). Stoerre partikler (flager, span, fragmenter > 500 μm) kan hænge i cartridge-filteret og øge trykfaldet hurtigt. Hvis din proces producerer grovere materiale, anbefaler vi en for-separator (cyklon) før BL 45. Omvendt: meget fin pulver (nano-skala, < 1 μm) kan passere cartridge HEPA13 -- til det kræver du en opgradering til en H14-absolutfilter-model. Tjek pulverets d50-partikelfordeling i SDS eller teknisk datablad før du bestiller.