Delfin CUBE 20 K2 PN ACD
Stacjonarny odpylacz ACD w obudowie CUBE – wentylator promieniowy 2,2 kW, przepływ 2500 m³/h, dwa filtry patronowe z automatycznym oczyszczaniem impulsowym (pulse-jet), zbiornik 90 l, uchwyty do transportu wózkiem widłowym
- Centralny odciąg palnego pyłu drzewnego w fabrykach mebli poza strefami ATEX
- Piekarnie i zakłady przetwarzające mąkę, w których występuje pył palny, a obszar nie został sklasyfikowany jako strefa ATEX
- Hale lakierowania proszkowego z ciągłą pracą stanowisk natryskowych i intensywnym obciążeniem filtrów – po ocenie klasyfikacji stref
- Wytwórnie pasz ze zbożem, makuchem lub białkiem w proszku w obszarach niesklasyfikowanych
- Obróbka płyt MDF, OSB i wiórowych w obszarach niesklasyfikowanych jako strefy ATEX, gdzie występuje pył palny
- IEC 60335-2-69, załącznik AA (ACD)
- Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE
- Dyrektywa EMC 2014/30/UE
Delfin CUBE 20 K2 PN ACD
Delfin CUBE 20 K2 PN ACD to stacjonarny odpylacz do pyłów palnych w obszarach niesklasyfikowanych jako strefy ATEX (IEC 60335-2-69, załącznik AA). Wentylator promieniowy o mocy 2,2 kW (zasilanie trójfazowe 400 V, klasa IE3, stopień ochrony IP65) zapewnia przepływ 2500 m³/h przy podciśnieniu statycznym 210 mmH₂O (21 mbar). Układ filtracji obejmuje dwa duże filtry patronowe o deklarowanej łącznej powierzchni 200 000 cm², z automatycznym oczyszczaniem impulsami sprężonego powietrza (PN). Impulsy trafiają naprzemiennie do obu filtrów podczas pracy, ograniczając potrzebę ręcznego czyszczenia. Odłączany zbiornik 90 l na kółkach z workiem foliowym ułatwia opróżnianie; konstrukcja ma też punkty do podnoszenia wózkiem widłowym. Urządzenie może być elementem centralnego układu odpylania w zakładach, w których pył jest palny, ale obszar nie jest sklasyfikowany jako strefa ATEX. Parametry filtrów i warunki pracy ciągłej należy potwierdzić w karcie producenta.
Zastosowania
- Centralny odciąg palnego pyłu drzewnego w fabrykach mebli poza strefami ATEX
- Piekarnie i zakłady przetwarzające mąkę, w których występuje pył palny, a obszar nie został sklasyfikowany jako strefa ATEX
- Hale lakierowania proszkowego z ciągłą pracą stanowisk natryskowych i intensywnym obciążeniem filtrów – po ocenie klasyfikacji stref
- Wytwórnie pasz ze zbożem, makuchem lub białkiem w proszku w obszarach niesklasyfikowanych
- Obróbka płyt MDF, OSB i wiórowych w obszarach niesklasyfikowanych jako strefy ATEX, gdzie występuje pył palny
Dane techniczne
| Oznaczenie / zakres zastosowania | WERSJA ACD DO PYŁÓW PALNYCH W OBSZARZE NIESKLASYFIKOWANYM (IEC 60335-2-69, załącznik AA – konstrukcja wnętrza przystosowana do pyłu palnego; otoczenie niesklasyfikowane jako strefa ATEX) |
|---|---|
| Strefa wewnętrzna / strefa zewnętrzna | Wnętrze: wg dokumentacji urządzenia / otoczenie: poza strefą ATEX |
| Typ silnika | Wentylator promieniowy IE3 (2,2 kW, trójfazowy 400 V), konstrukcja ACD do pyłów palnych w obszarach poza ATEX (IEC 60335-2-69, załącznik AA) |
| Tryb pracy | Ciągły |
| Przepływ powietrza | 2500 m³/h |
| Podciśnienie | 21 mbar (210 mmH₂O) |
| Zbiornik | 90 L |
| Poziom ciśnienia akustycznego | 72 dB(A) |
| Klasa filtra | Klasa H |
| Typ filtra | HEPA H14 (EN 1822-5), 99,995 % MPPS, filtr końcowy w standardzie |
| Filtr główny | Dwa antystatyczne filtry patronowe z poliestru powlekanego PTFE, klasa ANT M, deklarowana łączna powierzchnia filtracyjna 200 000 cm² |
| System oczyszczania filtrów | Automatyczne oczyszczanie impulsowe (PN): filtry patronowe są podczas pracy oczyszczane naprzemiennie krótkimi przedmuchami sprężonego powietrza w kierunku przeciwnym do przepływu podczas filtracji. |
| Sposób zbierania pyłu | Worek foliowy |
| Materiał | Konstrukcja z lakierowanej stali z punktami do podnoszenia wózkiem widłowym w podstawie (opcjonalnie AISI 304) |
| Stopień ochrony IP | IP65 |
| Moc | 2,2 kW |
| Napięcie | 400 V / 50 Hz / 3~ |
| Wlot | Ø 200 mm |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | 1350 × 880 × 2550 mm |
| Masa | 250 kg |
RAMIĘ ODCIĄGOWE I WYCHWYT U ŹRÓDŁA – CENTRALNE ODPYLANIE
Ramię odciągowe do wychwytu zanieczyszczeń u źródła
Przegubowe ramię odciągowe to wyważone ramię, które umożliwia ustawienie punktu wychwytu bezpośrednio przy źródle zanieczyszczeń – na stanowisku spawania, szlifowania, lutowania, opróżniania worków, mieszania lub kontroli jakości. W odróżnieniu od nieruchomego przewodu operator może podczas pracy zmieniać wysokość, wysięg i kąt ustawienia ramienia bez narzędzi i bez zatrzymywania odciągu. Dzięki temu wychwyt u źródła może być skuteczniejszy od wentylacji ogólnej: zanieczyszczenia są usuwane, zanim dotrą do strefy oddychania operatora.
Dlaczego odpylacz i ramię odciągowe tak dobrze ze sobą współpracują
Odpylacz z wentylatorem promieniowym zapewnia duży przepływ powietrza przy stosunkowo niewielkim podciśnieniu – charakterystykę odpowiednią dla ramienia odciągowego. Elastyczny przewód ramienia powoduje niewielki spadek ciśnienia na metr długości, a szeroka ssawka lejkowa wprowadza dodatkowy opór przepływu. Wentylator promieniowy (1000–3500 m³/h) dostarcza potrzebną ilość powietrza; dmuchawa bocznokanałowa (zwykle 200–400 m³/h przy wysokim podciśnieniu) byłaby odpowiedniejsza do mniejszego obszaru wychwytu.
Dostępne rozmiary i akcesoria
Dostępne są trzy standardowe konfiguracje ramienia o wysięgu 3000 mm, każda z połączeniem uziemiającym (MT): TA.0177.0000 (ramię Ø150 do wlotu komory filtra Ø150), TA.1256.0000 (ramię Ø150 do wlotu Ø200 – redukcja średnicy względem wlotu odpylacza) oraz TA.0511.0000 (ramię Ø200 do wlotu Ø200 – największy przepływ). Redukcje Tubo-flex (SL.2632.0200, SL.6882.0200, SL.3775.0200, SL.6883.0200) umożliwiają podłączenie węży o innych średnicach, a trójniki Y (SL.2775.0200, SL.2692.0200, SL.3022.0200) – dwóch ramion do jednego odpylacza. Przed zastosowaniem w strefie ATEX sprawdź zgodność całego zestawu, w tym ramienia i akcesoriów, z dokumentacją urządzenia.
Typowe zastosowania przemysłowe
Odpylacze z ramieniem stosuje się do odciągu dymów spawalniczych (MAG, MIG, TIG i spawanie łukowe), pyłu ze szlifowania metali i tworzyw, dymów lutowniczych i oparów z lutowania twardego, opróżniania worków i przesypywania proszków oraz w kabinach kontroli jakości, gdzie trzeba wychwycić cząstki przed ich rozproszeniem. Przy pracy w strefie ATEX 22 połączenia wyrównawcze i akcesoria należy dobrać do klasyfikacji strefy i dokumentacji całej instalacji. Również przy modelach ACD trzeba zachować ciągłość wymaganych połączeń elektrycznych, ponieważ ładunki elektrostatyczne mogą stać się źródłem zapłonu.
Pytania i odpowiedzi
Czym jest ACD i czym różni się od ATEX?
ACD (appliance for pick-up of combustible dust) oznacza urządzenie do zbierania pyłu palnego, spełniające odpowiednie wymagania IEC 60335-2-69, załącznik AA, i przeznaczone do pracy poza sklasyfikowanymi strefami ATEX. Pył zasysany do urządzenia może stwarzać zagrożenie zapłonem, dlatego znaczenie mają odpowiednia konstrukcja, ciągłość połączeń elektrycznych, filtry i kontrola źródeł zapłonu. O doborze decydują właściwości pyłu, ocena ryzyka oraz dokumentacja urządzenia. Jeżeli miejsce pracy sklasyfikowano jako strefę 22, trzeba wybrać model ATEX o odpowiedniej kategorii zewnętrznej, np. CUBE 20 K2 PN Z22 po potwierdzeniu jego oznakowania.
Jak działa impulsowe oczyszczanie filtrów patronowych (PN)?
Oczyszczanie impulsowe (pulse-jet, PN) polega na krótkich przedmuchach filtrów patronowych sprężonym powietrzem podczas pracy odpylacza. Zawór kieruje impuls powietrza do wnętrza jednego filtra, co odrywa nagromadzony pył od jego zewnętrznej powierzchni; pył opada do zbiornika. Filtry są przedmuchiwane naprzemiennie, dzięki czemu jeden może nadal pracować, gdy drugi jest czyszczony. Ciśnienie i częstotliwość impulsów należy potwierdzić w dokumentacji układu PN.
Ile sprężonego powietrza zużywa oczyszczanie impulsowe?
Zużycie sprężonego powietrza zależy od ustawień sterownika i obciążenia filtrów. W angielskim opisie podano 50–150 Nl/min przy ciśnieniu 5–7 bar oraz odstęp 10–30 sekund między impulsami; parametry te wymagają potwierdzenia w dokumentacji konkretnej instalacji. Powietrze powinno być odpowiednio przygotowane, wolne od nadmiaru wilgoci i oleju, aby nie zanieczyszczać wkładów filtracyjnych.
Co oznacza podwójny wlot ssący – 1 × 200 mm czy 2 × 150 mm?
CUBE 20 może mieć jeden wlot Ø200 mm do jednego obwodu ssącego lub dwa wloty Ø150 mm do dwóch ramion bądź obwodów. Łączny nominalny przepływ urządzenia wynosi 2500 m³/h. Rzeczywisty przepływ w każdym punkcie zależy od oporów obu gałęzi i ustawienia instalacji; nie należy zakładać automatycznego podziału po 1250 m³/h. Konfigurację dobiera się do rozmieszczenia stanowisk i wymaganego przepływu w każdym z nich.
Dlaczego CUBE 20 K2 PN ACD waży 250 kg, prawie dwa razy więcej niż ZFR EV K2?
CUBE waży 250 kg, ponieważ jego obudowa filtrów patronowych i rama są bardziej rozbudowane niż w modelu ZFR EV K2. Na masę wpływają także punkty do podnoszenia wózkiem widłowym. Jeśli urządzenie ma pracować na wyższej kondygnacji lub w miejscu o ograniczonym udźwigu, należy sprawdzić nośność podłoża i porównać parametry alternatywnych modeli. Deklaracje o 10–15 latach pracy bez konserwacji nie wynikają z podanych danych technicznych.
Jakie są typowe zastosowania odpylacza CUBE 20 K2 PN ACD?
Typowe zastosowania obejmują zakłady obróbki drewna, piekarnie, wybrane procesy lakierowania proszkowego i wytwórnie pasz, pod warunkiem że dany obszar nie został sklasyfikowany jako strefa zagrożenia wybuchem. Klasyfikacji nie można wykluczyć wyłącznie na podstawie ogólnej wentylacji ani tego, że średnie stężenie pyłu jest poniżej DGW. Należy uwzględnić emisje miejscowe, sposób prowadzenia procesu i wynik oceny ryzyka. W wyznaczonej strefie trzeba dobrać odpylacz ATEX o odpowiedniej kategorii.